Пользовательского поиска

Монтаж и испытание горизонтальных резервуаров (цистерн)

 

Емкость цистерн не превышает 120 м, поэтому они являются транспортабельными. Изготовляются они на заводах.

 

Днища цистерн могут быть сферическими, коническими и плоскими. Конструкция днища зависит от диаметра резервуара, величины избыточного давления, способа посадки, от технологических и местных условий и условий изготовления резервуара. Заводы, как правило, выпускают цистерны со сферическими днищами, которые изготавливаются способом горячей штамповки.

 

Цистерны с плоскими днищами устраивают надземными и обвалованными, причем высота обвалованными должна быть выше цистерны не более чем на 200 мм. Заглубленные цистерны должны иметь сферическое днище. Конусные днища можно использовать для заглубленных резервуаров, однако их применение ограничивается сложностью раскроя. Листы плоского, конусного и сферического днищ сваривают между собой встык.

 

Плоские днища могут быть как вварными, так и приварными, а конические и сферические днища сваривают с корпусом встык. Во всех цистернах устраивают ребра жесткости.

 

Диаметры корпусов горизонтальных резервуаров объемом от 3 до 120 м должны быть в пределах от 1,4 до 3,25 м, длина - от 3 до 20 м.

 

Цистерны можно транспортировать по железной дороге, на автомашинах и водным путем. Во избежание вмятин и других повреждений, связанных с транспортировкой, особое внимание следует уделять погрузочно-разгрузочным работам. Такое внимание необходимо также с точки зрения техники безопасности. Способ транспортировки и разгрузки зависит от конкретных условий и имеющихся в распоряжении участка такелажных средств.

 

Разгрузку цистерн с железнодорожной платформы выполняют с помощью крана соответствующей грузоподъемности, а при его отсутствии - с помощью трактора или лебедок. Транспортировать цистерны к месту установки можно на трейлере, автомашине с прицепом или на раме из бревен с помощью трактора. Погрузка цистерн осуществляется с помощью тех же такелажных средств, что и разгрузка.

 

Цистерны устанавливают на кирпичные, бетонные и железобетонные фундаменты. К фундаменту ее крепят с помощью анкеров и стяжных хомутов. Количество опор принимают в зависимости от массы конструкции и продукта, длины резервуара и способа его посадки. В частности, практика установки надземных резервуаров показывает, что в этом случае резервуар следует размещать на двух опорах, так как при разности температур верхней и нижней частей резервуара в весенний и осенний период (снег снизу, солнце сверху) происходят значительные температурные деформации корпуса резервуара. В случае крепления его к нескольким опорам при выпучивании корпуса возможен отрыв последнего от средних опор или нарушение стыковых соединений от деформации.

 

При установке заглубленных резервуаров для их обслуживания над горловиной устраивают металлические, железобетонные или кирпичные колодцы.

 

Перед установкой в проектное положение наземные или заглубленные цистерны необходимо тщательно осмотреть и все обнаруженные дефекты устранить.

 

Способов опускания цистерн в котлован несколько. Один из них предусматривает опускание цистерны по лагам сначала на клетки из шпал или брусьев, затем, после испытания и изоляции нижней части, непосредственно на фундамент. Фундамент выполняют обычно в два этапа. На первом этапе устраивают часть бетонной подушки (на рис.14 она заштрихована), а после испытания, изоляции нижней части и установки цистерны в проектное положение бетонную подушку заканчивают в соответствии с проектом.    

 

 

         

Рис.14. Цистерна на бетонном фундаменте:

1 - бетонная подушка; 2 - анкер; 3 - стяжной хомут

 

 

Испытываются цистерны на прочность и плотность. На прочность испытание производится гидравлическим способом (на давление 1-2 кгс/см), на плотность - пневматическим способом (0,5-0,6 кгс/см). Величина испытательного давления указывается в проекте.

 

При устройстве шпальных клеток нужно иметь в виду, что верхние шпалы или брусья следует располагать вдоль цистерны. Установка цистерн на поперечные брусья не допускается, так как это вызывает местное смятие листов, а в некоторых случаях - разрыв сварных швов.

 

 

Контроль качества по монтажу подземных резервуаров

 

Для долговременного хранения светлых нефтепродуктов и масел часто используются подземные резервуары. Казематный резервуар - резервуар заглубленный в грунт с шириной прохода между стенкой резервуара и кольцевым бетонным ограждением (подпорной стенкой) не более 1,2 и не менее 0,8 м. Конструктивное исполнение казематных резервуаров не отличается от вертикальных с стационарной крышей.

    

     С наружной части подпорной стенки каземата выполняется гидроизоляционное покрытие, для предотвращения попадания грунтовых вод в каземат.

 

Размеры котлована  под резервуар необходимо выполнять с учетом характеристик  монтажной зоны, обеспечивающей свободный проход автотракторной техники.

 

При расположении казематного резервуара в котловане должны создаваться условия для отвода воды вокруг каземата. Казематное пространство, вертикальная посадка каземата и расположенного в нем резервуара должна быть такой, чтобы  днище резервуара, установленного на песчаной подушке, находилось выше отметки водоотводной канавы.

 

Другой тип резервуаров - траншейные, сооружаются объемами 2000 и 5000 м. Резервуар состоит из стальной оболочки 5 мм, окаймляющей котлован с откосами, имеющими уклон 30°, который сверху перекрывается стропильными фермами пролетом 18 м и шагом 6 м и уложенными по ним щитам размерами 3?6 м. Резервуар имеет наружную и внутреннюю антикоррозионную защиту.

 

 

 

Антикоррозионная защита резервуаров

 

В зависимости от степени коррозионного воздействия и плотности хранимых продуктов применяются следующие методы защиты внутренней поверхности корпусов резервуаров:

 

- выполнение резервуаров из нержавеющей стали марки 10Х18Н9Т;

 

- применение лакокрасочных антикоррозионных покрытий;

 

- применение антикоррозионной защиты с внутренней футеровкой;

 

- применение герметиков;

 

- применение катодной защиты.

 

Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие требования:

 

- перед грунтованием поверхности должны быть очищены от загрязнения и обезжирены;

 

- грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций;

 

- грунтование и окраску следует проводить при положительной температуре, нанесение покрытий при отрицательных температурах допускается при применении материалов и технологий обеспечивающих надлежащее качество покрытия;

 

- части конструкций подлежащие бетонированию не грунтуются, а покрываются цементным молоком;

 

- грунтовка и окраска должны наноситься ровным слоем без пропусков и подтеков, толщина слоев определяется технологическими инструкциями;

 

- при применении пневматических распылителей воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли.

 

 

 

Испытания резервуаров и приемка работ

 

Для контроля качества сварных соединений применяют механические (разрушающие) и физические (неразрушающие) методы. Разрушающие испытания сварных швов проводят на образцах-свидетелях. Образцы могут быть вырезаны непосредственно из свариваемой конструкции. В качестве неразрушающих метод контроля могут применяться просвечивания швов гамма-излучением или рентгенографирование, ультразвуковая дефектоскопия, а также вакуумный контроль и проверка керосиновой пробой.

 

Физическим методом контроля подвергают:

 

а) стыковые швы при толщине листа до 15 мм, нахлесточных при толщине листа до 10мм (рентгенографированием или гамма-излучением);

 

б) стыковые швы при толщине листа более 15 мм, нахлесточные при толщине листа более 10 мм и угловые швы (посредством ультразвуковой дефектоскопии).

 

При физическом контроле сварных швов должно обязательно производиться просвечивание вертикальных швов двух нижних поясов стенки резервуара емкостью 2000 м и более. Требуется снимать не менее одной радиограммы от каждого вертикального стыка, причем на снимке должны быть отчетливо видны пересечения вертикальных и кольцевых швов. Норма контроля одного снимка (пленка) 240 мм.

 

Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь. Исправление негерметичности путем зачеканки запрещено. После устранения дефектов швы или часть их должна быть вновь освидетельствована.

 

Для контроля за целостностью днища резервуара применяют контроль с помощью вакуум-рамки. На поверхности шва, покрытой водной эмульсией, не должны появляться пузыри.

 

Все врезки в резервуар, а также вертикальный шов в обязательном порядке должны проходить испытание на керосиновую пробу. Обработка швов керосином должна производиться не менее двух раз с перерывом 10 мин. На противоположной стороне, покрытой водной суспензией мела или каолина, в течение 4 ч. при положительной и 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха не должно появиться пятен

 

Проверку герметичности швов сварных соединений керосином следует производить обильным опрыскиванием стыковых швов и введением керосина под нахлестку. Обработка швов керосином проводится не менее двух раз с перерывом 10 мин. На противоположной стороне, покрытой водной суспензией мела или каолина, в течение 4 часов при положительной температуре и 8 часов при отрицательной температуре окружающего воздуха не должно появиться пятен.

 

Испытание резервуаров работающих под давлением производится избыточным давление на 25%, а вакуум на 50% больше выше рабочего давления, если в проекте нет других указаний.

 

Гидравлическое испытание на плотность рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха +5°С и выше. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 часов на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень воды не будет снижаться. После гидроиспытания и после заполнения продуктом степень осадки составляет 50-60 % от стабилизированной осадки, а в первый год эксплуатации величина осадки составляет 70% от стабилизированной.

 

На время испытаний устанавливается граница опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара. Осмотр резервуара разрешен не ранее, чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

 

Во время испытаний запрещается оставлять без наблюдения герметически закрытые резервуары, не имеющие соответствующей дыхательной аппаратуры.

 

Документация, предъявляемая при приемке смонтированных стальных конструкций, должна содержать:

 

- рабочие и деталировочные чертежи;

 

- заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции;

 

- документы согласований отступлений при изготовлении и монтаже;

 

- акты приемки скрытых работ;

 

- документы, сертификаты применяемых при монтаже материалов (электроды, проволока, стали, окрасочные материалы);

 

- данные геодезических замеров;

 

- журнал работ;

 

- документы контроля качества сварных соединений;

 

- описи удостоверений (дипломов) сварщиков, с указанием присвоенных их номеров или знаков.

 

    

Приложение 3

к СНиП 3.05.01-85

 

 

АКТ

ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

____________________________________________________________________________________

(наименование системы)

 

смонтированной в ____________________________________________________________________

(наименование объекта,

 

____________________________________________________________________________________

здания, цеха)

 

г. ______________________________________                         "______"_________________19    г.

 

Комиссия в составе представителей:

 

заказчика __________________________________________________________________________

(наименование организации,         

 

____________________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика ______________________________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________________________    

должность, инициалы, фамилия)    

 

 

монтажной (строительной) организации __________________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)      

 

произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем:

 

1. Монтаж выполнен по проекту ___________________________________________________

(наименование проектной организации

 

___________________________________________________________________________________                  

и номера четрежей)

 

2. Испытание произведено ________________________________________________________

(гидростатическим

____________________________________________________________________________________

или манометрическим методом)

 

давлением _________________________________МПа     (________________кгс/кв.см)                   

 

в течение __________________________________мин

 

3. Падение давления составило ___________ МПа              (________________ кгс/кв.см)

 

4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединениях, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть).

 

Решение комиссии:

 

Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ.

 

Система признается выдержавшей испытание давлением на герметичность.

 

Представитель заказчика                       ____________________________

(подпись)

 

Представитель генерального                

подрядчика                                                  ____________________________                                                           

      (подпись)

 

Представитель монтажной

(строительной) организации                  ____________________________

(подпись)

Яндекс цитирования Rambler's Top100

Главная

Тригенерация

Новости энергетики